一、發(fā)展背景：密集型母線槽充分吸收當(dāng)今的同時(shí)，結(jié)合公司二十余年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，厚積薄發(fā)推出的新一代母線槽系統(tǒng)，該產(chǎn)品“薄大精升"的特點(diǎn)代表母線槽水平，著母線槽發(fā)展方向。可廣泛應(yīng)用于高層建筑、智能化樓宇、工業(yè)廠房、交通、醫(yī)院等重要場(chǎng)合，是綜合性能的輸配電選擇。  

二、高低壓母線槽的功能特點(diǎn)：  

1.?。簩?dǎo)體緊密排列，整體散熱，母線槽具有更低的溫升。結(jié)構(gòu)緊湊，寬度只有125mm，占用的建筑物空間更小。  

2.大：大創(chuàng)新，外殼由兩片組成，整體性更強(qiáng)?！皟善?外殼構(gòu)成的全封閉結(jié)構(gòu)，大大提高了母線槽的密封性能，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP66，減少了灰塵在母線槽內(nèi)部的積聚。  

密集型母線槽作為一種工業(yè)廠房、醫(yī)院、商場(chǎng)、高層建筑或高科技環(huán)境用的低成本、輸配電方案，將為你帶來高性能的組合。  

3.母線槽安裝完畢后，供電端及分支引線全切斷，不與電器設(shè)備相連，常溫常態(tài)下用1000v兆歐表測(cè)是不是其相與相，供應(yīng)質(zhì)優(yōu)密集型母線槽，相與地的絕緣電阻≥20兆歐，弱溫度在30攝氏度以上。  

4.適用于電力變壓器和低壓配電柜以及重型負(fù)載的連接等大電流輸電場(chǎng)所的使用。  

三、母線槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  

1.母線槽外殼采用冷壓成型的軌道鋁合金型材，裝配簡(jiǎn)單快捷，外形美觀。采用分離空氣絕緣型式，其相間及相地之間的凈距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求，極為安全可靠。  

2.內(nèi)部絕緣件均采用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂材料，提高了母線槽的抗動(dòng)、動(dòng)熱穩(wěn)定的能力。接頭采用對(duì)接式連接方式，同時(shí)采用雙連接銅排，有效地增加了接頭的接觸面積，且安裝方便、快捷。  

3.母線接觸N)JIT-后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。  

4.母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下．螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。  

5.貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，仙桃母線槽，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。  

6.螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。  

7.母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2．32的規(guī)定。  

8.母線槽適用于電站或者變電站輸送電能用的總導(dǎo)線，通過它，把發(fā)電機(jī)、變壓器或者整流器輸出的電能輸送給各個(gè)用戶或者其他變電所在電力系統(tǒng)中，母線將配電裝置中的各個(gè)載流分支回路連接在一起，起著匯集，分配和傳送電能的作用。  

四、母線槽按照外形和結(jié)構(gòu)大致分為以下三類：  

硬母線：矩形母線，圓形母線，管型母線。  

軟母線：鋁絞線，銅絞線，鋼鋁芯絞線，擴(kuò)徑空心導(dǎo)線等。  

封閉母線：共箱母線分支母線等。  

五、高低壓母線槽應(yīng)用條件：  

■經(jīng)過噴涂處理的外殼具有抗腐蝕能力，能夠經(jīng)受1200小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)  

■鋁合金外殼具有優(yōu)異的散熱性能，散熱能力是鋼制外殼的兩倍  

■帶有鋸齒型散熱片的鋁合金外殼，散熱面積是普通外殼的1.5倍以上，改善了散熱條件，提高了載流能力具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，整體外殼不低于50%相線的接地容量  

■鋁合金外殼為無磁環(huán)保材料，能有效避免渦流和磁滯損耗對(duì)母線槽系統(tǒng)造成影響  

密集型內(nèi)部采用典型的三明治結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理、性能*，具有穩(wěn)定可靠  

六、母線系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：  

(1)集母線焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。  

(2)鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用m弧焊。  

(3)焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。  

(4)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，密集型封閉母線槽，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%;中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。  

(5)每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬問斷弧外不得停焊，密集母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。  

(6)母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度，330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，母線槽，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處;引下線母線采用搭接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的兩倍;角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm。